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A Liebherr R 9800 é a maior escavadeira hidráulica já produzida pela marca alemã. Com 800 toneladas de peso operacional, a gigante atua em minas de carvão, cobre e minério de ferro nos cinco continentes. Sua missão é simples, remover o máximo de material no menor tempo possível, sem parar.
Para cumprir esse objetivo, o modelo combina dois motores que juntos entregam quase 4000 hp, baldes de até 42 m³ e um chassi feito para resistir a 80 000 horas de esforço contínuo. Mesmo assim, a Liebherr garante ganhos de eficiência que podem economizar 120 000 litros de diesel por ano.
Neste artigo você vai conhecer os números que tornam a R 9800 tão impressionante, descobrir como o sistema hidráulico corta consumo, entender a lógica de manutenção modular e ver por que ela dita tendências em toda a cadeia da mineração global.
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Uma máquina que escava carvão e minério em túneis profundos sem parar e carrega um caminhão em minutos
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Gigante em números: as dimensões que impressionam
A R 9800 pesa 800 t em configuração retro e chega a 810 t com pá frontal.
O alcance máximo atinge 20,1 m, enquanto a profundidade de escavação chega a 9 m, valores que permitem atacar bancadas altas sem reposicionar a máquina com frequência.
O balde padrão oferece 42 m³, mas pode chegar a 47,5 m³ em materiais de 1,8 t/m³, superando a capacidade de qualquer concorrente na mesma classe.
A largura de esteira é de 1630 mm, o que distribui melhor a carga e reduz a pressão no solo, essencial em frentes de desmonte enlameadas.
A força de rompimento alcança 1760 kN, suficiente para cortar bancadas duras sem pré-explosão, agilizando ciclos.
Cada ada carrega até 86 t de minério em modo retro, ou 76 t em modo pá frontal, equilibrando volume e densidade do material.
2984 kW sob o capô: potência Cummins para mover montanhas
Dois motores Cummins QSK60 produzem 2 984 kW, cerca de 4023 hp, girando a apenas 1 800 rpm para priorizar torque e vida útil.
A Liebherr oferece ainda versão elétrica de 2 400 kW, ideal para minas com infraestrutura de alta tensão e metas de emissões mais restritas.
Todo esse empuxo alimenta bombas hidráulicas de alto deslocamento, que mantêm velocidade de braço e caçamba mesmo em grandes profundidades.
Na prática, a R 9800 enche caminhões de 240 t em quatro adas e lota um fora de estrada de 375 t em apenas seis, reduzindo filas no piso de carregamento.
O gerenciamento eletrônico mantém rotação constante e ajusta vazão de óleo conforme a resistência do material, poupando combustível nos ciclos leves.
Para climas extremos, a fábrica inclui radiadores oversize, aquecedores de partida a baixa temperatura e filtros de ar de alta capacidade.
450 litros por hora? Entenda como a Liebherr corta 120000 L/ano
Em carga máxima, a escavadeira pode consumir cerca de 450 L de diesel por hora, porém o pacote Liebherr Power Efficiency ajusta bomba, válvulas e controle de motor em tempo real.
O software prevê o ciclo seguinte e limita a rotação quando a força plena não é necessária, algo comum nos movimentos de retorno do braço.
Essa lógica reduz até 10% do gasto médio, o que representa 120000 L de diesel por ano para uma máquina operando 6000 h.
Menos combustível significa também 320 t de CO₂ a menos na atmosfera, valor próximo às emissões anuais de 70 carros de eio.
O sistema fornece relatórios diários ao supervisor, mostrando litros por tonelada movida e alertando para desvios de pilotagem.
Quando combinada com a estratégia Truck Loading Assistant, a R 9800 evita sobrecarga em caminhões, outro ponto que drena diesel sem agregar produção.
80000 h de vida útil e design modular: manutenção que vale ouro
A experiência com a R 996B e a própria R 9800 levou a Liebherr a projetar estruturas para 80 000 h antes da primeira troca de chassi, praticamente dez anos em turnos contínuos.
Componentes hidráulicos, motores e comando eletrônico são montados em módulos que saem inteiros para revisão, reduzindo paradas no pit.
Grandes os laterais permitem trocar cilindros ou bombas sem desmontar o braço, vantagem em minas remotas onde gruas especiais são raras.
arelas largas, corrimões tubulares e escada hidráulica a 45 ° garantem segurança do time de manutenção, atendendo normas globais.
Pontos de abastecimento e drenagem ficam ao nível do solo, com engates rápidos que evitam contaminação e aceleram a troca de óleos.
Ao fim de cada ciclo de 20 000 h, a máquina recebe kits de atualização que podem incluir nova eletrônica ou melhorias de motor, estendendo o valor de revenda.
Revolução no pit: impacto na produtividade e no futuro da mineração
Com 12% a mais de carga por ada que rivais diretos, a R 9800 permite reduzir o número de escavadeiras no projeto ou aumentar a produção sem ampliar a frota.
O balde de 42 m³ encaixa perfeitamente em caminhões fora de estrada de 220 t, criando ciclos de três a quatro adas que minimizam ocioso.
Sensores nas buchas contam cargas, tempo de ciclo e força aplicada, enviando dados via 4G para o centro de despacho, onde algoritmos ajustam o plano de lavra em tempo real.
O módulo Bucket Filling Assistant, em versão semiautônoma, estabiliza o braço, detecta parede dura e sugere ângulo de penetração, reduzindo fadiga do operador em jornadas de 12 h.
Mines que adotaram o pacote completo registra incremento de 10% em toneladas por hora e queda de 15% em custos de manutenção de baldes, graças ao enchimento mais homogêneo.
A perspectiva futura inclui versão 100% elétrica alimentada por linha trol da mina ou hidrogênio verde, alinhada às metas de carbono zero do setor para 2050.
